信息系統(tǒng)
宇鋒機器人調(diào)度系統(tǒng)EFMS
Efork Fleet Management System
宇鋒機器人調(diào)度系統(tǒng)主要有二大部分組成。硬件部分由工控機、顯示器、無線通訊組件和相關(guān)設(shè)備組成。軟件部分由AGV調(diào)度控制軟件、AGV路徑繪制軟件、AGV調(diào)度接口軟件和用戶端口協(xié)議等組成。AGV調(diào)度控制系統(tǒng)是一個能同時對多部AGV實行中央監(jiān)管、控制和調(diào)度的系統(tǒng)。通過無線局域網(wǎng)絡(luò)與各AGV保持通訊，調(diào)度系統(tǒng)中各AGV車輛的作業(yè)。用戶可以從系統(tǒng)界面實時的了解受控AGV的運行狀態(tài)、所在位置等情況，以自動或者手動的呼叫空閑AGV分配任務(wù)。根據(jù)用戶實際需要，還可以增加AGV故障報警、復(fù)雜路段交通管制、AGV系統(tǒng)遠程升級維護等功能。
宇鋒多車調(diào)度系統(tǒng)EFMS（EFORK FLEET MANAGEMENT SYSTEM）能同時支持數(shù)百臺不同車型車輛同一場地協(xié)同運行，并快速規(guī)劃出最優(yōu)AGV，計算出全局最優(yōu)導(dǎo)航路線規(guī)劃，在最短時間內(nèi)完成訂單任務(wù)，確保最高效率運行。
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I/O交互功能可實現(xiàn)AGV的許多擴展功能，如自動充電，遠程呼叫，自動門/電梯關(guān)聯(lián)等。
自動充電系統(tǒng)由充電機、AGV電量檢測裝置和充電管理系統(tǒng)構(gòu)成。AGV在運行過程中電量檢測裝置實時監(jiān)測電池的放電量，當(dāng)放電量達到指定的數(shù)值時，產(chǎn)生充電申請。AGV通過無線局域網(wǎng)向控制臺提出充電申請，由控制臺調(diào)度AGV到達充電站進行充電
遠程呼叫系統(tǒng)硬件上需要擴展叫料點的呼叫模塊，需要呼叫功能時，點擊呼叫面板按鍵，通過無線通信系統(tǒng)將指令發(fā)送至AGV，AGV經(jīng)過邏輯確認可執(zhí)行時自動完成指定搬運功能。
WMS倉儲管理系統(tǒng)通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能,對批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)或完善企業(yè)的倉儲信息管理。宇鋒智能WMS可以獨立執(zhí)行庫存操作，也可與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用;可為企業(yè)提供更為完整企業(yè)物流管理流程和財務(wù)管理信息。
功能特點：
■ 數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率;
■ 庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控,充分利用有限倉庫空間;
■ 貨品上架和下架,全智能按先進先出自動分配上下架庫位,避免人為錯誤;
■ 實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業(yè)庫存;
■ 通過對批次信息的自動采集,實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。
WCS是介于WMS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)之間的一層管理控制系統(tǒng)，一方面，它與WMS系統(tǒng)進行信息交互，接受WMS系統(tǒng)的指令，并將其發(fā)送給PLC系統(tǒng)，從而驅(qū)動產(chǎn)線產(chǎn)生相應(yīng)機械動作，另一方面，它將PLC系統(tǒng)的狀態(tài)及數(shù)據(jù)實時反映在界面上，并提供對PLC系統(tǒng)和產(chǎn)線的手動調(diào)試接口。
模塊化設(shè)計:高度模塊化配置、設(shè)計靈活且易于擴展；
算法：路徑算法、防堵策略；
監(jiān)控：設(shè)備實時監(jiān)控；專業(yè)、創(chuàng)新的UI設(shè)計；
二次開發(fā):支持腳本、等二次開發(fā);支持SQLSERVER、MYSQL多種數(shù)據(jù)庫；
數(shù)據(jù)分析:自動生成相關(guān)圖表報表;可配置的數(shù)據(jù)分析功能；
開放性:方便對接WMS系統(tǒng)，支持多種對接方式：API、WebService、數(shù)據(jù)庫等;支持主流工業(yè)協(xié)議，直接與PLC等設(shè)備通訊；
可快速對接各類通用設(shè)備達到實現(xiàn)智能化設(shè)備運轉(zhuǎn)；
MES(Manufacturing Execution Systems)，制造執(zhí)行系統(tǒng)。位于上層的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP與底層的工業(yè)過程控制系統(tǒng)PCS之間的面向廠（車間）級的管理信息系統(tǒng)。它以生產(chǎn)制造為核心，以提高整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益為目的。
根據(jù)MESA對MES的定義，MES的11個功能主要包括：
1.生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；
2.作業(yè)計劃和排產(chǎn)；
3.工藝規(guī)格標準管理；
4.數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績效信息、臺帳累計）；
5.作業(yè)員工管理；
6.產(chǎn)品質(zhì)量管理；
7.過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；
8.設(shè)備維護；
9.績效分析；
10.生產(chǎn)單元調(diào)度；
11.產(chǎn)品跟蹤。
ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃 (Enterprise Resource Planning) 的簡稱，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，集信息技術(shù)與先進管理思想于一身，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。
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